손잡이가 있는 플라스틱 식품 트레이: 재료, 하중 및 공구
핸들링된 트레이는 캐비티에서 거의 파손되지 않습니다. 다이컷, 힌지 또는 손이 실제로 잡는 테두리에서는 실패합니다.
우리와 함께 일하는 케이터링 업체가 하역장에서 배송물을 분실했습니다. 5kg짜리 트레이에 담긴 2kg의 구운 닭고기와 세 번째 리프트에서 손잡이 다리가 찢어졌습니다. 구멍은 완벽했습니다. 손잡이 컷아웃과 플랜지 사이의 플라스틱이 0.6mm로 얇아졌고 사양에는 이에 대한 숫자가 나와 있지 않았습니다.
이것이 이 카테고리의 일반적인 문제입니다. 처리된 트레이는 거꾸로 지정됩니다. 구매자는 용량, 모양 및 뚜껑 스타일부터 시작한 다음 손잡이는 세부 사항으로 도구 제작자에게 맡깁니다. 하지만 손잡이는 하중을 지탱하는 요소이므로 먼저 결정해야 합니다.
짧은 버전: 뜨겁거나 무겁거나 반복적으로 운반되는 식품의 경우 구멍이 뚫린 구멍 대신 넓게 형성된 그립을 사용하여 0.9~1.2mm의 폴리프로필렌을 지정합니다. 차가운 디스플레이의 경우 애완 동물는 판매되는 선명도를 제공하지만 그립을 자르지 않은 상태로 유지합니다. 이 가이드의 나머지 부분에서는 이유와 금형을 자르기 전에 무엇을 기록해야 하는지 설명합니다.
당신이 인용할 네 가지 핸들 디자인
취급되는 거의 모든 열성형 트레이는 네 가지 구성 중 하나를 사용합니다. 동일한 250 x 180mm 설치 공간에 대한 견적은 서로 20~40%씩 다를 수 있으므로 각 제품의 하중도 견딜 수 있습니다.
하중 수치는 1.0mm 폴리프로필렌 시트, 양손 운반 및 정격 중량의 1.5배에서 24시간 고정 행 테스트를 가정한 것입니다. | 핸들 디자인 | 그것이 만들어지는 방법 | 편안한 짐 | 일반적인 사용 | 주요 위험 |
| 일체형 다이컷 | 성형 후 플랜지를 통해 펀칭 | 0.5~1.5kg | 샌드위치, 페이스트리, 1인분 | 정사각형 모서리에서 시작되는 균열 |
| 넓게 형성된 그립 | 자르지 마세요. 플랜지 자체가 핸들입니다 | 2~5kg | 케이터링 플래터, 핫 델리 | 플랜지가 넓을수록 시트가 더 많이 소모됩니다. |
| 잠금 탭이 있는 경첩식 뚜껑 | 접이식 경첩이 포함된 일체형 클램셸 | 1~3kg | 베이커리, 스시, 테이크아웃 | 반복해서 열면 경첩이 하얗게 됨 |
| 별도의 뚜껑과 캐리어 | 두 부분; 베이스 또는 스냅온 프레임의 핸들 | 3~6kg | 밀키트, 가족팩 | 추가 SKU 및 조립 시간 |
이 중 두 가지는 자세히 살펴볼 가치가 있습니다. 천공 다이컷 핸들은 도구 제작 비용이 가장 저렴하지만 모든 날카로운 내부 모서리는 스트레스를 증가시킵니다. 컷아웃에는 최소 3mm 반경이 필요하고 컷아웃과 플랜지 외부 가장자리 사이에 최소 12mm의 견고한 플라스틱이 필요합니다. 둘 중 하나를 건너뛰면 찢어진 선이 그려집니다.
넓게 형성된 그립은 전혀 상처가 없습니다. 플랜지는 단순히 바깥쪽으로 확장되고 진공 성형으로 인해 얕은 리브가 플랜지 안으로 당겨지므로 무게가 2~3배 더 늘어납니다. 트레이드오프는 재료입니다. 200mm 트레이에 25mm 더 넓은 플랜지가 소비되는 시트 면적에 약 15%를 추가합니다.
뜨거운 구운 닭고기는 고전적인 테스트 사례입니다. 무겁고 기름기가 많으며 카운터 위에서 한 손으로 다룰 수 있으므로 그립은 장갑을 낀 손이 들어갈 수 있을 만큼 넓어야 하고 손가락이 바닥에 닿지 않을 만큼 깊어야 합니다. 해당 작업을 위해 설계된 용기는 끝에 구멍이 뚫린 평평한 트레이보다 훨씬 더 나은 출발점이 됩니다.
재질: PP는 하중을 운반하고 PET는 음식을 판매합니다.
수지 선택에 따라 핸들이 첫 주에 견딜 수 있는지 여부가 결정됩니다. 아래 비교는 데이터시트가 약속하는 것보다는 생산 현장에서 우리가 보는 것을 반영합니다.
핸들 인성은 원시 수지가 아닌 성형된 부품을 나타냅니다. 열성형은 재료를 구석구석 얇아지게 하고 방향을 다르게 하기 때문입니다. | 수지 | 핸들 인성 | 선명도 | 열 | 최적의 핏 |
| PP | 훌륭합니다. 반복적인 굴곡과 작동 경첩을 견딜 수 있습니다. | 등급이 명확하지 않으면 반투명 | 전자레인지 안전; 약 100C까지 뜨거운 충전 | 따뜻한 음식, 도시락, 케이터링 취급 |
| PET | 단단하지만 노치에 민감합니다. 잘린 모서리가 갈라지다 | 유리 투명 | 차갑거나 따뜻한 충전재만 사용 가능 | 콜드 디스플레이, 과일, 스시, 디저트 |
| PS | 부서지기 쉬운; 핸들을 완전히 피하십시오 | 매우 명확함 | 콜드 전용 | 초콜릿, 차가운 디저트, 부분 컵 |
| PVC | 유연하지만 하중을 견딜 만큼 단단하지 않음 | 지우기 | 낮음 | 접힌 상자와 뚜껑(손잡이는 넣지 않음) |
이 기사에서 한 줄을 유지하려면 다음 줄을 유지하십시오. 핸들은 폴리프로필렌에 속합니다. 특히 공중합체 등급은 경첩이 달린 뚜껑을 반복적으로 구부리거나 쥐어짜는 그립 요구 사항을 견딜 수 있는 반면, 호모폴리머는 더 단단하고 경첩 라인을 따라 응력 백화 현상이 훨씬 더 발생하기 쉽습니다.
PET는 거울 이미지입니다. 이는 차가운 음식을 신선하게 보이게 하는 명확성을 제공합니다. PP 식품 트레이 소재 특성 , 절단 가장자리의 재료 거동은 레진 라벨만큼 중요합니다. PET는 노치에 대한 내성이 낮기 때문에 PET의 천공 핸들은 일반적으로 사용 후 몇 주 이내에 모서리에서 바깥쪽으로 갈라지는 경향이 있습니다.
정보: 투명 PP 등급은 핸들 강도를 유지하면서 PET 수준의 투명성을 제공하지만 일반적으로 수지 비용이 15~25% 추가됩니다. 깨진 PET를 교체하는 것보다 여전히 더 저렴한 취급 트레이에 있습니다.
핸들 성능은 수지를 매우 밀접하게 추적하므로 무엇보다 먼저 재질별로 형식을 비교하는 것이 좋습니다.
구매 주문서에 기록할 가치가 있는 숫자
시트 게이지 및 성형 두께
손잡이가 있는 트레이용으로 0.8~1.2mm 폴리프로필렌 시트를 주문하면 플라스틱이 모퉁이를 돌 때마다 벽이 40~60% 얇아질 것으로 예상됩니다. 핸들 브릿지와 힌지는 항상 부품에서 가장 얇은 부분입니다. 그립의 가장 얇은 부분에 최소 0.5mm를 도면에 기록한 후 육안 확인 대신 초음파 게이지로 확인합니다. 손잡이의 밝고 균일한 색상은 두께에 대해 아무 것도 알려주지 않습니다.
치수, 수축 및 뚜껑 맞춤
300mm 미만의 열성형 트레이는 일반적으로 길이와 너비가 ±0.5mm를 유지하며 폴리프로필렌은 성형 후 1.3~2.0% 수축합니다. 금형을 상단이 아닌 해당 범위의 중간으로 자릅니다. 뚜껑과 베이스가 두 개의 다른 도구 또는 두 개의 다른 레진 로트에서 나온 경우 1mm의 불일치만으로도 고객 손에 로드된 트레이에서 뚜껑이 튀어 나올 수 있습니다.
부하 및 사이클 테스트
채워진 트레이를 정격 하중의 1.5배로 실온에서 24시간 동안 걸고, 제품이 뜨겁게 채워지면 60C에서 4시간 동안 반복합니다. 경첩이 달린 뚜껑을 10번 순환합니다. 로드된 트레이를 1m 높이에서 콘크리트 위로 떨어뜨립니다. 네 가지 테스트를 모두 통과한 핸들은 배송 경로에서도 살아남습니다.
경고: 단일 첫 번째 샘플의 핸들을 승인하지 마십시오. 첫 번째 샷은 생산보다 약간 두껍게 실행되는 경우가 많으며, 0.7mm로 승인된 핸들은 도면 변경 없이 세 번째 실행에서 0.55mm에 도달할 수 있습니다.
식품 접촉, 열 및 서류 작업 구매자는 잊어버립니다
핸들은 구조적으로 완벽하더라도 여전히 감사에 실패할 수 있습니다. 수지는 식품 접촉 등급이어야 하며, 준수 선언은 브로셔에 있는 수지 계열이 아니라 금형의 정확한 등급과 일치해야 합니다. 폴리프로필렌의 경우 미국에서는 FDA 21 CFR 177.1520, 유럽에서는 마이그레이션 테스트 보고서와 함께 EU 규정 10/2011을 참조해야 합니다. 재활용된 모든 콘텐츠에는 EU 2022/1616에 따라 자체 승인이 필요합니다. 재활용된 가정용 PP는 지방이 많은 식품과 접촉한 경우 자동으로 제거되지 않습니다.
- 등가물이 아닌 실제로 사용된 수지의 등급명 및 공급업체
- 포장하는 식품 유형 및 온도에 대한 규정 준수 선언
- 부품이 검증된 최고 및 최저 온도
- 김서림 방지제나 이형제 사용 여부 및 어느 면에 사용되는지
- 특히 어두운 뚜껑의 경우 컬러 마스터배치의 식품 접촉 상태
성공: 수지 등급, 시트 게이지, 최소 핸들 두께 및 하중 테스트 방법을 명명하는 한 페이지 사양은 우리가 본 거의 모든 공급업체 감사를 통과합니다.
이동하는 뜨거운 음식의 경우 통풍구가 있는 뚜껑이 있는 넘침 방지 베이스는 핸들 불량으로 인해 가장 자주 발생하는 불만 사항인 배달 가방에 소스가 누출되는 문제를 해결합니다.
공구 절단 후 나타나는 조달 위험
처리되는 대부분의 트레이 문제는 기술적인 문제라기보다는 상업적인 문제이며 두 번째 또는 세 번째 순서로 나타납니다.
- 견적 가격을 보호하기 위해 시트 게이지를 0.1mm로 조용히 줄였습니다. 평평한 뚜껑에서는 아무도 눈치 채지 못합니다. 핸들 브리지에서는 하중 용량의 약 10%가 제거됩니다.
- CAD 파일에 반경이 없는 다이컷 모서리가 있으므로 도구가 생산하는 모든 트레이에는 내장형 응력 상승 장치가 있습니다.
- 두 도구 사이의 색상 차이는 동일한 색상의 베이스에 뚜껑을 얹는 순간 눈에 띄게 나타납니다.
- 양면에 김서림 방지 코팅이 적용되어 트레이가 미끄러워지고 뚜껑이 걸리는 것을 방지합니다.
- 포장 방향: 손잡이와 손잡이가 겹쳐진 트레이와 너무 높이 쌓인 상자는 따뜻한 창고에서 변형을 일으킬 수 있습니다.
- 크기 당 MOQ. 핸들 위치의 10mm 변경은 일반적으로 수정이 아닌 새로운 금형을 의미합니다.
- 계절별 리드타임. 피크 분기에 주문하면 툴링 및 샘플링 시간이 두 배로 늘어날 수 있습니다.
위험: 핸들에 형성된 두께를 명시할 수 없는 공급업체는 이를 측정하지 않은 것입니다. 이를 작은 세부 사항이라기보다는 누락된 사양으로 간주하십시오.
취급 트레이가 비용을 얻는 곳
손잡이는 재료 사용량을 약 10%, 주기 시간을 15% 더 추가합니다. 그들은 부엌에서 두 번째 손과 두 번째 여행을 제거합니다.
이러한 거래는 직원이 한 손으로 쟁반을 들고 다니는 케이터링 및 핫 델리 카운터, 카운터에서 차로 바로 이동하는 베이커리 멀티팩, 2~4인이 함께 접시를 공유하는 경우, 손을 한 번 더 움직일 때마다 노동력이 드는 식사 키트를 조립하는 경우 등 몇 가지 상황에서 의미가 있습니다. 진열장보다 더 멀리 이동하지 않는 단일 부분 디저트의 경우 이는 훨씬 덜 의미가 있습니다.
형식을 비교하는 경우 플라스틱 식품 트레이 범위 먼저 수지로 구성됩니다. 이는 핸들 형상, 온도 범위 및 투명도를 동시에 제한하는 결정이기 때문입니다.
핸들은 위험의 큰 부분을 차지하는 작은 기능입니다. 금형을 절단하기 전에 수지, 손잡이 형상, 게이지 및 시험 방법을 결정하고, 의도가 아닌 최소 성형 두께를 숫자로 도면에 기재합니다. 그렇게 하면 세 번째 생산 실행 시 도착하는 트레이가 승인한 샘플과 여전히 일치할 것입니다.
