플라스틱 투명 식품 트레이: 재료, 투명도, 열 및 소싱 가이드

실제로 측정하는 것을 통해 보는 것

시스루는 생산이 끝날 때 적용되는 마감이 아닙니다. 이를 움직이는 네 가지 변수는 폴리머의 결정화도, 성형 후 벽 두께, 금형 표면의 광택, 열성형 중 냉각 프로필입니다. 그 중 하나를 변경하면 시트가 동일한 공급업체에서 제공되는 경우에도 트레이의 모양이 변경됩니다.

비정질 대 반결정성 폴리머

APET와 PVC는 무정형이므로 빛이 산란되지 않고 통과하며 트레이는 유리처럼 읽혀집니다. PP는 반결정질입니다. 명확한 등급을 사용하지 않으면 결정이 빛을 산란시켜 동일한 두께에서도 트레이가 흐릿하게 보입니다. PS는 둘 사이에 위치하며 얇은 부분에서는 밝고 광택이 나지만 차가우면 부서지기 쉽습니다.

두꺼운 벽은 더 명확하지 않습니다

투명도는 중간 범위 게이지에서 최고조에 달했다가 떨어지는 경우가 많습니다. 왜냐하면 무거운 시트가 더 천천히 냉각되어 내부 안개를 가두기 때문입니다. 0.4mm APET 트레이는 동일한 재료로 형성된 0.8mm 트레이보다 더 깨끗해 보이는 경우가 많습니다. 명확성이 불만인 경우에는 하나가 아닌 두세 개의 두께를 테스트하십시오.

투명성이 도움이 되는 곳과 그렇지 않은 곳

선명도는 페이스트리 케이스, 스시 카운터, 과일이나 샐러드 진열대에서 제품 자체가 중요한 역할을 하는 곳에서 돈을 벌고 있습니다. 냉동 보관 및 산업용 포장에서는 일반적으로 반투명도로 충분합니다. 냉동고 상자를 떠나지 않는 트레이의 광학 선명도를 위해 비용을 지불하는 것은 피할 수 있는 비용입니다.

선명도는 형성 첫 초에 설정됩니다. 나중에 아무리 검사해도 다시 되돌릴 수 없습니다.

투명 트레이가 비용을 버는 곳

베이커리 및 제과점

디저트의 경우 포장은 판매의 일부입니다. 돔이나 경첩식 뚜껑이 있는 투명한 APET 트레이를 사용하면 고객이 구매하기 전에 유약, 부스러기 및 과일을 판단할 수 있습니다. 일반적인 실패는 광학적이라기보다 구조적입니다. 트레이를 들어 올릴 때 휘어질 만큼 얇은 베이스 또는 종이 봉지 내부에서 열리는 뚜껑입니다.

스시, 사시미 및 바로 먹을 수 있는 요리

일본식 트레이는 검은색 또는 인쇄된 베이스와 투명한 뚜껑을 결합하여 음식과 경쟁하는 대신 음식을 담아냅니다. 여기서는 뚜껑이 그 역할을 합니다. 부드러운 경첩 라인이 있는 경첩이 달린 뚜껑은 운반 중에도 살아남지만, 단단한 뚜껑은 추위에 깨집니다. 물고기는 또한 부분 간 냄새 전달로 약한 밀봉을 처벌합니다.

과일, 샐러드, 차가운 델리

완전히 투명한 트레이를 사용하면 직원이 아무것도 열지 않고도 재고를 회전할 수 있으며 고객이 구매하기 전에 멍든 부분을 확인할 수 있습니다. 절충안은 응축이며, 이는 해결해야 할 다음 문제입니다.

안개, 뚜껑 및 마감

응결은 투명 트레이가 투명해지지 않는 가장 일반적인 이유입니다. 냉장 진열된 따뜻한 음식은 일반적으로 뚜껑인 가장 차가운 표면으로 수분을 밀어냅니다. 김서림 방지 성능은 표면 장력을 낮추어 물이 비딩 대신 필름처럼 퍼지고 첨가제가 이동하면서 흐려지는 계면활성제에서 비롯됩니다. 이는 뚜껑의 특성이므로 일반 뚜껑을 구입할 때 베이스에 지정해도 아무 문제가 해결되지 않습니다.

폐쇄 선택 및 비용

• 경첩식 뚜껑: 일체형으로 채우기가 가장 빠르지만 경첩은 가장 약한 부분이자 깨지기 쉬운 곳입니다.
• 별도의 스냅 뚜껑: 추가 처리 단계 및 추가 재고 비용으로 더 나은 밀봉 및 적재가 가능합니다.
• 돔 뚜껑: 크림이나 고명을 위한 최대 가시성과 공간을 제공하지만 화물량을 증가시킵니다.
• 열 밀봉 리딩 필름: 재료 사용량이 가장 적고 변조 증거가 명확하지만 밀봉 기계와 플랫 플랜지가 필요합니다.
• 통풍구 또는 천공: 밀봉된 트레이가 증기를 가두어 껍질을 부드럽게 하기 때문에 뜨겁거나 튀긴 음식에 필수적입니다.

표준 트레이, 맞춤형 금형 및 반품 불가 지점

카탈로그 트레이는 빠르고 저렴한 경로입니다. 툴링이 이미 존재하고 벽 두께가 입증되었으며 첫 번째 주문은 며칠 안에 배송될 수 있습니다. 맞춤형 알루미늄 몰드는 트레이가 기존 밀봉 기계에 맞아야 하거나, 브랜드 엠보싱을 전달해야 하거나, 고정된 구획 레이아웃을 유지해야 하거나, 충전 라인이 요구하는 피치로 쌓아야 할 때 적합합니다.

구매자가 과소평가하는 것은 금형이 하나의 재료와 하나의 게이지에 얼마나 긴밀하게 연결되어 있는지입니다. 0.5mm APET용 공구 절단은 PP에서 깨끗하게 형성되지 않습니다. 왜냐하면 두 폴리머가 다르게 인발되기 때문입니다. 일단 금형이 존재하면 폴리머를 변경하는 것은 사양 변경이 아닙니다. 그것은 새로운 프로젝트입니다.

재료 절감, 재활용 콘텐츠 및 정직한 제한

투명한 포장에는 간과하기 쉬운 지속 가능성 주장이 있습니다. 눈에 보이는 제품은 보호되는 제품이며, 음식을 보여주는 트레이는 슬리브와 창 상자의 필요성을 줄여줍니다. 백만 단위에 걸쳐 0.1mm 감소하면 트레이가 여전히 쌓이고 밀봉되는 경우 실제 톤수가 절약됩니다.

한계도 중요합니다. 베이스와 뚜껑이 동일한 재활용 흐름에 속하는 단일 소재 디자인은 장식적인 주장 이상의 가치가 있습니다. 재활용 PET는 APET 트레이에 널리 사용되는 반면, 식품 접촉 재활용 PP는 덜 일반적입니다. 시장에서 PVC를 제한하는 경우 콜드 디스플레이 트레이에 PVC를 지정하면 명확성이 약간 향상되는 규정 준수 문제가 발생합니다.